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产品介绍

纺粘无纺布生产厂家供应各种型号的纺粘、熔喷、sms无纺布,生产厂家一手货源,采用德国进口生产线,欢迎咨询。下面厂家小编介绍纺粘无纺布的工艺控制要求。
一、切片干燥
(一)涤纶纺黏法切片干燥的目的和要求
       1.除去切片中的水分未经干燥的PET切片,含水率通常约为0.4%。干燥的目的是把含水率控制在一定范国内,一般要求低于40x10做薄型产品时应低于30x10。切片含水率的控制还要求波动范围小,切片中含水率高将使PET大分子酯键水解,聚合度下降,少量水分留在切片中,会使纺丝大量断头,生产难以进行,使成品丝质量下降。
       2.高切片结晶度和歌化点末干燥的切片是无定形结构,软化点较低,在70-80℃就变软、发黏,成团块,影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶,在结品过程中软化点也相应提高,因此切片在进入干燥塔前还必须经过预结品过程。随着结晶度的增加,切片变得更坚硬,能防止在干燥塔内以及进人螺杆挤压机时发生环结阻料现象,使熔融纺丝时熔体质量均匀。
       3.除掉切片粉末和连子PET切片在进人干燥机之前,应先进行筛料,除掉粉末和粘连的大切片。这些粉末会形成结晶度高的高熔点物,使聚酯熔体的均匀性变差,故应尽量除去。另外,粘连的切片体积大,易堵塞管道,并使螺杆进料不畅,造成压力波动。
       4.千燥过程中切片的黏度降要小切片干燥后,要求特性黏度的变化小于0.01。产生特性黏度变化的原因是聚酯大分子的降解,使特性黏度降低,或由于固相聚合而使特性黏度提高,故必须设定和控制好工艺条件,以稳定纤维质量。在切片干燥过程中还要求干燥过程的温度、风速、风压、风量均匀相同,干切片质量均匀,而且不能二次吸湿回潮。此外,还要求干燥设备运转费用低,操作和维修方便等。
(二)切片的干燥设备及工艺
       涤纶切片的干燥有真空干燥和气流干燥两种,由于干燥方式或设备不同,其工艺流程、工艺条件及操作方法等均存在差别。
1.PET切片千燥设各
(1)真空转鼓干燥机。真空转鼓干燥机是一种间歇式干燥设备,主要由转鼓部分、抽真空系统和加热系统三部分组成。
       ①转鼓部分。转鼓是全机的主体,两端有形封头、倾斜装置(倾角为25°)的圆简形容器。作用是保证切片在干燥过程中能较好地翻动,以使传热均匀,防止切片粘结并使卸料方便。整个鼓体分内外两层,内层为村不锈钢的复合例板,外层为锅炉钢板,两层之间用钢管支撑、其间通热载体。
       ②抽真空系统。它包括真空泵及其附属装置。真空泵可用机械真空泵,也可用蒸汽喷射泵。为了防止从转鼓抽出气体中的水分进入真空泵,在真空泵与转鼓之间装备了蒸汽冷凝器和汽水分离器。蒸汽喷射泵具有工作稳定可靠、设备简单等特点。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×10Pa;四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为(147~157)x10Pa,转鼓内余压可降到0.0053X10Pa;五级蒸汽喷射泵可使转鼓内的余压降到0.00067×10Pao
       ③加热系统。加热系统因热载体不同而异。热载体可采用联苯混合物、38号汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过饱和蒸汽等。国内多采用饱和蒸汽作为热载体,其特点是结构简单,不需要其他附属装置。但当干燥温度较高时,要求较高压力的蒸汽。若采用联苯混合物或油类为热载体,则需要一套相应的热载体加热和循环系统。真空转鼓干燥机干燥质量高,可在较低温度下干燥切片,适合易氧化或热敏性的高聚物。但其干燥时间长,生产能力低,不能连续化作业。
(2)组合式干燥设备。这种干燥设备为连续式,主要由预结晶器、充填干燥器和热风循环系统三部分组成。切片首先经过预结晶器除去大部分水(主要是表面吸附水),并具有一定的预结品度,软化点提高,使切片在高温下不再发生粘连。然后进入充填干燥器,在干燥器内保证足够且均匀的停留时间,充分去除切片水分。由于组合式干燥机较好地运用了切片干燥原理,因而具有干燥效率高、干燥质量好且稳定等特点。比较典型的组合干燥设备有KF式干燥设备、布勒式(BM式)干燥设备、吉玛式干燥设备、川田式干燥设备、多轮式干燥设备、来新式干燥设备等。
2.切片千燥工笔条件
       (1)预结晶温度和时间。根据结晶机理,预结晶温度应在切片玻璃化温度与晶体熔融温度之间,温度愈高,结晶完成的时间愈短;但湿切片开始接触的温度愈高,切片愈易粘连。因此预
结晶温度和时间要根据设备和条件而定。采用沸腾床预结晶器,切片不易粘连,预结晶温度可高至160-180℃,时间为8~15min;采。用搅拌式预结晶器,温度为120-140℃,需停留1-1.5h;采用转鼓干燥器自然攬拌,温度在120℃以下,时间为4-5h。
       (2)干燥温度。温度愈高,干燥的时间愈短,干燥的效果也愈好。但过高的温度会使切片黏度降增大,甚至会使切片变黄,影响纺丝,因此温度一般不超过180℃。干燥方式不同,干燥温度亦不同。转鼓真空干燥温度为120~140℃,热风干燥一般在160℃以上。
       (3)干燥时间。干燥时间既与干燥温度有关,也与干空气的含湿量或真空度有关,干燥时间一般在4h以上。
       (4)干空气的露点。干燥用干空气的露点须小于-10℃,温度愈低,愈有利于干燥。
       (5)风速。风速大干燥时间就可以缩短,但风速太大,切片粉尘增多。风速的选择与设备型号、大小、料柱高度、生产能力等有直接关系。
 

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