无纺布热粘合加固工艺原理介绍热粘合加固特点【图文】

2018-05-19 文章来源：华雨林无纺布

随着合成纤维工业的发展和合成纤维在无纺布生产中的广泛应用,热粘合技术得到迅速发展,成为纤网加固的一种主要方法。这主要是由于它具有许多其他加工方法无可比拟的优点。
热粘合加固的特点
合成高分子材料大都具有热塑性,即加热到一定温度后会软化熔融,变成具有一定流动性的粘流体,当温度低于其软化熔融温度后,又重新固化,变成固态。热粘合技术就是充分利用热塑性高分子材料的这种特性,使纤网受热后部分纤维软化熔融,纤维间产生粘连,冷却后使纤维保持粘连状态,纤网得以加固,根据加热纤网的方式,热粘合可分为热轧粘合、热熔粘合及其他粘合方式。
1.生产速度高热轧粘合一般生产速度在20~60m/min,最高的可达100~120m/min或更高。热熔粘合生产速度与产品的克重有关,在生产50g/m2的薄型无纺布时,速度也可达100m/mino。因此,热粘合技术适应了无纺布生产高速化的发展需要。
2.能耗低作为热粘合基本材料的低熔点纤维或双组分纤维,尽管其成本高于一般的粘合剂,但就其总的能耗而言,要比化学粘合法低。据统计,用丙纶纤维热粘合加固,每千克无纺布耗能2.4×10°J,而采用浸渍法粘合加固,每千克的能耗为3.9x10°J。随着低熔点纤维、双组分纤维生产技术的改进,生产成本的降低,热粘合技术的这一优点会更加显著。

3.产品的卫生性好热粘合产品不带有任何化学试剂,因此卫生性好,可适用于医用无纺布，非常适合于医疗卫生用品的生产和使用,而且生产过程没有三废产生,更符合环境保护。生产过程亦无噪声,有利于改善生产的工作环境。

4.生产是活性大热粘合即可作为主要的纤网加固手段,直接生产出无纺布,又可作为辅助加固,改善其他加固方法的不足。例如,在针刺加固的纤网中混入少量的热熔纤维,在针刺后再经热处理,可显著提高强力和改善布的纵横向强力比。

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