熔喷无纺布的发展现状熔喷法生产工艺简单介绍及我国熔喷法工艺的发展

2018-05-27 文章来源：华雨林无纺布

熔喷无纺布的发展现状
熔喷法无纺布是将挤压机挤出的高聚物熔体通过高速的热空气（310～374℃）或其他手段（如离心力、静电力等），使高聚物受到极度拉伸，而形成极细的短纤维，并凝集到多孔滚筒或网帘上形成纤网，最后经自身粘合或热粘合加固而制成。

据文献介绍，美国海军研究实验室于20世纪50年代初就开始研究气流喷射纺丝法。他们将锦纶熔融后由特制喷丝板挤出，同时用高速热空气气流将高聚物熔体细流拉伸，制成超细锦纶非织造布，其纤维的直径在5um以下。因此，可以说，熔喷法纺出的丝是最早的超细纤维，也是至今直接纺得的最细的超细纤维。
几乎同时，美国利特尔公司（ Arther．D． Littl Inc）的蒂利与斯莫尔曼在1951年开始研究用气流喷射一静电纺丝法生产出聚苯乙烯超细纤维非织造布，取得美国专利，其产品主要用于美国空军及其某些特殊场合下的过滤材料。
20世纪70年代后，美国埃克森公司（Exon）将这一熔喷技术转为民用，使熔喷纺丝技术得到很大发展，取得了许多专利。尤其最近几年，由于相继出现新的复合、层压、涂层、驻极化和化学处理等深加工方法，使熔喷法无纺布的品种和应用有了很大发展。

我国熔喷法无纺布的开发是比较早的，早在20世纪50年代末，有关单位就开始了这方面的研究。1960年，采用“气流喷射一静电纺丝→滚筒成网”工艺，研究成功过氯乙烯超细非织造布。近年来，国内许多单位在熔喷纺丝理论研究、关键设备的加工、产品应用开发等方面都做了大量的工作，取得了一定的进展，现已有数十条国产生产线（间歇式）在运转。但是，由于大宽度喷丝板加工技术不过关，应用开发跟不上，发展速度比较慢。无论是产量、质量，还是产品规格与国外水平相比还有一定距离。为加速熔喷法无纺布的发展，近年来我国相继引进了十几条熔喷法生产线，使我国熔喷法生产能力有了较大提高。截止2005年底熔喷法非织造布年总生产能力达3000，总生产量为19055
由于熔喷无纺布生产工艺不能对纤维进行有效的拉伸，所以纤维的取向度较差，断裂强度较低。另外、熔喷法的能耗大，产量低，成本高。通常，生产1kg直径为1um的超细纤维非织造布约需25kg左右的高压热空气，若生产0．3pm的则需250kg的高压热空气。这些都使熔喷法的推广和应用受到一定限制。

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