熔喷温度对熔喷工艺的影响?如何利用模头温度控制不同的制作工艺

2018-08-28 16:27   文章来源:  华雨林无纺布

        熔喷温度是指熔喷模头的工作温度,可用以调节聚合物熔体的粘度。在其他工艺条件不变时,聚合物熔体粘度越低,熔体细丝可牵伸得越细。因此熔喷无纺布工艺中采用较高MFI的合物切片原料,较易得到超细纤维。但是,熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸,形成的超短超细的纤维会飞散到空中而无法收集,因此熔喷无纺布工艺中聚合物熔体粘度并不是越小越好,为了防止熔体在剪切力作用下产生破裂,聚合物熔体粘度应保持在一定的范围内。聚丙烯原料熔喷常用的熔体粘度为50~300Pa・s。
       熔喷纤网中常出现没有牵伸成超细纤维的团块状聚合物,称为“shot”"现象。造成"shot现象的原因是多方面的。一是牵伸热空气的速度太小或熔体粘度太高,部分熔体细丝的牵伸不彻底,熔体细丝未及完全牵伸就脱离喷丝孔并与其他纤维一起收集到成网装置上。是熔体粘度太低,牵伸热空气速度高时,喷丝孔对熔体的握持作用减弱,造成某些熔体还没有被牵伸成纤维,便脱离喷丝孔;正常生产时突然减小挤出量,聚合物原料在螺杆挤出机及熔喷模头中停留时间过长,造成过度热降解而引起熔体粘度减小。可见,要生产出合格的产品,熔喷无纺布工艺应根据不同MFI的聚合物原料,正确设置熔体挤出量、熔喷温度和牽伸热空气速度,并应注意到这些工艺参数之间存在着相互依赖的关系。



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