纺熔法非织造布生产常用的三种辅料介绍及技术要求逐一分析

2018-11-15 文章来源：华雨林无纺布

在纺熔法非织造布生产线中，常用的辅料（添加剂）主要有：色母粒、功能母粒和填充母粒。

一、色母粒

色母粒是用来使聚合物着色的辅料，因此其着色能力是一项重要的技术、经济指标。着色能力是指为了制取某一目标颜色制品所需要加入的色母粒量，常用加入量占制品的重量百分比（一般由色母粒供应商提供）来表示，色母粒的着色能力不仅与颜料的性质、有效成分所占比例大小有关，还与颜料的分散程度有关。

常用色母粒的技术指标如下：

粒度：Φ2×3～Φ3×4，大小均匀，不允许有超过二粒的连粒，二粒连粒料的数量比例要限制≤0.2%。

外观：表面光洁，色泽一致，均匀无色差。

耐热：≥ISO 220～300℃（PP）。

熔体流动指数：1～125g∕10min（用于纺粘系统）。

压滤值（DF值）：≤1.0 pa·cm2/g或用过滤值表示，其值≤0.15 kg/cm2.min。

耐光性：5～8级，级数越大越好。

耐迁移性：5级，级数越大越好。

分散性：＜1um（5级），分散性良好。

水分含量：＜0.4％，越少越好。

灰分含量：＜0.02％，越少越好。

无刺激性气味，符合食品卫生要求或FDA要求。

用量：0.5％～5％。，根据需要决定，用量越少、生产成本越低。

在纺粘法非织造布生产线上，色母粒是最常用的辅料。在熔喷法非织造布生产线上也会用到色母粒，但对其技术要求比用在纺粘系统时要高很多。

二、功能母粒

在纺熔法非织造布生产线上会用到各种功能母粒，用于改变非织造布材料的性能。在纺粘法非织造布生产中最常用的功能母粒有：降温母粒、抗静电母粒、抗老化母粒、亲水母粒和阻燃母粒等。在熔喷法非织造布生产中最常用的功能母粒有：提高流动性能的断链剂、改善过滤效果的纳米材料、加强静电驻极效果的添加剂等。

功能母粒是通过与聚合物熔体共混纺丝的方法使纤维具备特定功能的。对功能母粒的基本要求如下：

（1）热稳定好，在纺丝过程中不会产生分解或性能变化。

（2）不影响熔体的可纺性，不需要特殊的工艺条件，纺丝过程对生产环境影响小。

（3）功能持久、稳定。

（4）不明显影响非织造布产品的性能。

（5）对设备无危害，不影响设备正常运行。

（6）加入比例小，价格低，供应充足，运输、储存无特殊要求；

（7）无毒或低毒，不含禁用的重金属成分，保证产品的使用安全性和环境安全。

用加入功能母粒的方法使非织造布具备特定的功能，是非织造布一种常用的改性措施。这种方法不需要添加专用设备，有不改变生产流程、操作容易、产品功能的耐久性好等优点。其主要缺点是：会影响熔体的可纺性；有的添加剂在使用中会产生烟雾和异味，对生产环境有影响；有的功能无法即时体现，使改性效果的检测及产品质量控制缺乏实时性。

三、填充母粒

填充母粒是由载体聚合物与填充剂混合而成，载体聚合物应是与主体原料同一类型的聚合物。如在PP生产线上使用时，填充母粒的载体聚合物应该也是PP, 由于所加入的填充剂的价格远低于载体聚合物的价格，因此填充母粒的价格会比载体原料价格低。在非织造布中加入填充母粒的主要目的是降低生产成本，一般仅用于纺粘法非织造布产品生产。

填充母粒的一般技术要求如下：

粒度：Φ2.5×3～Φ3×4，大小均匀，不允许有超过二粒的连粒，二粒连粒料的数量比例要限制≤0.2%。

外观：表面光洁，色泽为白色、不透明，白度越高越好。

密度：1.6～1.8g/cm3。填充母粒的密度与所使用的填充剂种类及添加比例有关。

熔体流动指数：30～50g∕10min（配粉状原料用），50～70 g∕10min（配粒状原料用）。

压滤值（DF值）：≤0.2 pa·cm2/g。

水分含量：小于0.25％，越少越好。

灰分含量：小于0.02％，越少越好。

无刺激性气味，重金属含量要符合相关技术标准的要求。

用量：0％～35％，具体的添加比例要根据设备性能及产品用途而定。填充母粒的用量越大，产品生产成本也越低，但对产品的性能影响也越大。

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