国内双组分纺粘水刺非织造机械工艺新动态，新技术引领新发展

2019-02-23 文章来源：华雨林无纺布

　　双组分纺粘-水刺一步法制备长丝超细纤维非织造材料的方法，利用物理开纤实现了高强轻薄长丝超细纤维非织造材料的绿色工业化生产，填补了国内空白。

该技术被评为“纺织之光”2018年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖，是国家工信部重大技术推广项目.

　　(一)工艺设备特点双组分纺粘和水刺一步法制备长丝超细纤维无纺布材料，通过物理纤维分裂实现了高强度轻质长丝超细纤维无纺布的绿色工业化生产，填补了国内空白。

该技术荣获中国纺织工业联合会“2018年轻纺”科技奖一等奖，是工业和信息化部重大技术推广项目。

（1）工艺设备的特点

　　双组分超细纤维纺粘非织造布生产线的纺纱装置具有以下特点：一体化多模头双组分空心橙花瓣复合纺纱箱;新型双组分纺丝组件，均匀的熔体分布，可调节和可控的喷丝头表面温度;多级加热系统和特殊加热方法。

　　气流牵伸的目的是使纤维的分子长链和结晶聚合物的晶片沿纤维轴取向，从而提高纤维的拉伸性能和耐磨性，即所需的纤维细度。该设备采用长缝拉伸的方法。随着牵伸机下端的长切口，气流通道受到干扰，使得纤维网形成三维形状并排列成网状。双吸多级网络成型设备具有吸风系统稳定，吸风量均衡，网面各点平衡气压，无纤维翻转，无起皱，网络成形均匀等特点。

（iii）产品应用

　　双组分纺粘非织造布非织造布具有大的比表面积。覆盖率高，吸附性好;柔软，浓密，超蓬松的感觉;广泛用于人造革基布，汽车装饰材料，高档布料，过滤材料和面膜。

（1）中国是世界上人造革和合成革的主要生产国和消费国。它已发展成为占全球市场份额80％并居世界第一的国家。目前，我国超细纤维皮革的生产能力约为1.2亿平方米，仅占合成革总量的3％，远远低于日本85％~90％的比例。人造革合成革市场将在未来稳步增长。预计到2020年市场需求将达到67亿平方米。随着中国汽车工业的快速发展，汽车内饰装饰用无纺布的需求也将大幅增加。汽车皮革已被用于比亚迪，长城和日产车型，并且市场已初步形成。

（2）微纤维擦拭布具有较大的比表面积，大大提高了灰尘，颗粒和吸水性的吸收。此外，超细纤维感觉非常柔软，几乎不会对被擦拭的表面造成任何损害，并且不会掉落任何绒毛。它非常适用于高精度微电子产品，光学产品，精密仪器，汽车清洁和印刷行业的擦拭。

（3）由于无纺布生产工艺短，产量大，效率高，成本低，产品性能好等优点，已广泛应用于过滤材料领域。目前，约70％的过滤材料采用针刺工艺。随着无纺布工业向复合和细化的方向发展，无纺布过滤材料的过滤性能得到了极大的提高。因此，长丝超细纤维无纺布将广泛应用于过滤材料领域。

（4）长丝超细纤维无纺布是一种新型的无纺布口罩，与普通无纺布口罩相比，具有超强的吸水能力，刺绣布质柔软，具有良好的粘贴性，价格和丝绸面膜，果肉纤维面膜，天然纤维素纤维面膜要低得多。目前，双组分超细纤维纺粘水刺无纺布基布口罩已批量使用。据估计，到2019年，中国的面膜市场将达到130亿元。

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