采用驻极工艺可解决普通熔喷非织造布等过滤效果较差的问题

目前，熔喷非织造布已广泛用于过滤材料领域。

自1970年代以来，已经开发和利用了各种带电技术和通过混合不同纤维的带电技术。直接的结果是当前的静电驻极体过程。

驻极体工艺：随着充电电压的增加，熔喷驻极体材料表面的静电势增加。这是因为随着充电电压的增加，主体材料的极化电场增加，并且样品表面上的电荷增加，因此静电势增加。

当前的驻极体方法主要包括静电纺丝，电晕充电，脱扣，热极化，低能电子束轰击和纯水注入。由于材料的静电驻极体工艺不同，所形成的驻极体性能也存在很大差异，并且过滤性能和静电持久性的提高也不同。

实际上，熔喷无纺布本身的过滤性能仅小于70％，而具有细纤维，小空隙和高孔隙率的三维纤维组件的机械阻塞效果是不够的。否则，盲目增加材料的重量厚度将大大增加过滤阻力。

因此，通常使用熔喷过滤材料通过静电驻极体工艺为熔喷布增加静电荷效果。使用静电法，过滤效率可达到99.9％至99.99％。 KN95或以上。

驻极体空气过滤器材料利用纤维本身的极性，静电吸附灰尘，捕获细菌和病毒。聚丙烯熔喷纤维的驻极体电荷与普通材料的摩擦带不同。用摩擦力吸引纸屑来判断喷雾是否带电以及面罩是否具有过滤性能是不科学的。所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种电子材料，因此电荷不会随意地被中和。

熔喷驻极体过滤器主要通过机械阻塞和静电吸附来捕获颗粒。

驻极体熔喷布需要：

1.一套熔喷设备

2.驻极体色母

3.四套高压静电放电装置

4.切割设备

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